Furniture universal drilling jig.

Правила и советы по работе с системой F.U.D.J.

Для правильной и быстрой работы нужно следовать простым правилам, описанным ниже.
При системном подходе к проектированию и изготовлению изделий из мебели, соответственно повышается скорость работы и качество финального изделия.
Итак, вот наши правила.



1. Проектирование.


Не лишним будет упомянуть то, что любое изготовление мебели, необходимо начинать с проектирования чертежей.
То ли это будет один общий (сборочный) чертеж с указанием всех размеров и деталей будущего изделия.
То ли это будет комплект чертежей. С наличием общего (сборочного) чертежа и комплекта чертежей на каждую деталь.
Изначально, качественно изготовленная техническая документация, является залогом получения качественного и продуманного изделия.

Советуем обратить внимание при проектировании на такие моменты:

1.1. Размер от "базы".


В процессе присадки, удобно выставить один раз рулетку и от нее "отбить" все полки, или другие конструктивные элементы.
Это не значит, что должны быть размеры только от "базы". В некоторых случаях необходимы "единичные" размеры.
Пример указан на рисунке ниже.

01 (2)


1.2. Вертикальные размеры (полки, горизонтальные перегородки т.д.).


В основном, при изготовлении корпусных деталей, используется плита толщиной 16мм. или/и 18мм.
Если мы будем всегда отталкиваться от одной плоскости заготовки, нам будет безразлично какой толщины обрабатываемый материал.
Применим базовой плоскостью - верхнюю плоскость деталей, будь то полка или любая другая корпусная деталь.
Соответственно все вертикальные размеры к полкам и другим горизонтальным деталям мы будем указывать до их ней, верхней, плоскости.
Так же и при сверлении в торец, мы будем использовать верхнюю плоскость, как "базу".
То есть, сверление в торец будет происходить на расстоянии от этой базовой плоскости на расстоянии 9 мм.
Пример указан на рисунке ниже.

01 (2)


1.3. Горизонтальные размеры (стойки, подпорки и т.д.).


В крайних стойках базовой плоскостью необходимо выбирать - наружные плоскости.
Этим мы добьемся идеального сопряжения (без зазоров и платиков, или наоборот с требуемым платиком) данных деталей.
Пример указан на рисунке ниже.

01 (2)


С внутренними стойками не так все категорично. Базовую плоскость нужно выбирать основываясь на своем опыте.


2. Засверловка корпусных заготовок.


Сверление (присадка под корпусные стяжки) так же должна быть системной. То есть, сначала сверлим одно а потом другое.
В данном случае, необходимо вначале произвести сверление в торец заготовок а потом уже сверлить в плоскость.

Внимание наш совет!!!
Советуем Вам, перед началом сверления, нанести на детали пометки (карандашом или маркером) о том где и что будет сверлиться.
Это будет не лишним действием, чтоб уберечь себя от ошибок и не внимательности.
А так же будет дополнительной мерой чтоб перепроверить себя, перед сверлением.
Так как после того, как просверлишь лишнее отверстие или отверстие не в том месте - будет уже поздно.



2.1. Сверление в торец.


Инструмент:
Шаблон "Termite" - 1шт.
Насадка для торца - 1к-т.
Втулки.

Особенностью сверления в торец состоит то, что сверление должно быть симметричным.
То есть расстояние до "базы" с обоих сторон должно быть одинаковым.

Информация немного устарела. Чуть позже мы обновим этот кусочек информации.
При использовании симметричного шаблона "Termite" и "Универсальной" насадки можно не использовать кнопку.



ЭТО ВАЖНЫЙ МОМЕНТ!!!

Симметричность достигается не переворотом шаблона, а использованием его разными сторонами.


01 (2)


С "1" стороны мы имеем регулировочные отверстия с шагом 1мм.
С "2" стороны мы можем регулировать расстояние с помощью стопорной кнопки.
Исходя из данной ситуации, нужно привязываться к тем возможностям, что нам дает использование стопорной кнопки.
Так как на стороне "1" мы всегда можем выставить любое значение до "базы".


На рисунке ниже приведены различные варианты с использованием стопорной кнопки.

01 (2)

Определив, какое будет расстояние до базы, при использовании стороны "2", можем произвести сверление в торец.



Обязательно придерживаемся правила "базовой плоскости".
"Базовая плоскость", по умолчанию, является верхней плоскостью для полок и всех горизонтальных деталей изделия.
Напоминаем, что это правило дает возможность, одинаково правильно работать с плитой толщиной как 16мм. так и 18мм.



2.2. Сверление по плоскости.


Инструмент:
Шаблон "Termite" - 2 шт.
Башмак - 2 к-та.
Алюминиевый профиль (2721) - 1 шт.
Втулки.

По плоскости система работает методом "угольника".
П-образная форма шаблонов заменяет нам старый, добрый, угольник.
Рулеткой мы пользуемся для позиционирования шаблона вдоль края детали.
Помним, что от края шаблона до оси отверстий в шаблоне, составляет 9мм.
Расстояние от кромки детали мы задаем с помощью регулировочный отверстий, как и со сверлением в торец, по стороне "1".


ЭТО ВАЖНЫЙ МОМЕНТ!!!!
Обязательно придерживаемся правила "базовой плоскости".
"Базовая плоскость", по умолчанию, является верхней плоскостью для полок и всех горизонтальных деталей изделия.

Внимание наш совет!!!
Базу необходимо устанавливать сверху. Пример на русинке чуть ниже...

01 (2)


Соответственно, если "базу" установить в верху, то мы работаем ближайшим рядом отверстий к "базе".
При правильном составленном чертеже, сверление по плоскости происходит довольно просто и быстро.


Вы ознакомились с базовыми, основными, правилами работы с системой F.U.D.J.
В дальнейшем мы так же будем делиться с Вами информацией по систематизации работы.
Дабы максимально упростить работу с системой при этом сохранив качество работы на высоком уровне.
Прочитано 424 раз